Un savoir-faire et une ingénierie à la pointe de l'innovation
Geolam est le premier et l'unique fournisseur de profilés hybrides bois composite aluminium (WHS) sur le marché. Lancée en Europe en 2012, cette gamme exclusive est destinée aux revêtements de façades à claire voie, bardages, terrasses et aménagements divers. Ces profilés WHS sont le résultat d'une technologie hybride novatrice qui permet l'extrusion à chaud de matériaux hétérogènes.
Les profilés sont soumis au processus breveté de triple extrusion. En une seule opération d’extrusion, cette technique soude littéralement trois matières distinctes pour n’en former virtuellement qu’une seule. L’âme des profilés est constituée d’aluminium recyclé, léger et stable. La peau extérieure, faite de bois composite Premium, donne aux profilés les mêmes caractéristiques esthétiques que le bois tropical.
Grâce à cette structure novatrice, les profilés WHS Premium de Geolam sont trois fois plus légers et bien plus résistants au feu que les profilés en bois composite classiques. Un seul et même profilé peut être cintré ou vrillé selon plusieurs rayons et dans des plans distincts.
1. Aluminium recyclé (6063T5)
Au cœur du matériau, l'aluminium procure légèreté et stabilité dimensionnelle à l'ouvrage. Le métal léger permet des options de montage sécurisées. Sans renforts, la portée est considérablement augmentée par rapport aux profilés classiques en composite ou en bois naturel.
2. Résine de copolymere
Dans le procédé d’extrusion triple, la couche intermédiaire dispose d’un pouvoir d’adhérence si élevé qu’elle fusionne deux matériaux hétérogènes en un seul. Les profilés hybrides peuvent ainsi être cintrés si nécessaire (rayon : 400 mm).
3. Peau extérieure en WPC premium
La peau extérieure en bois composite est disponible en différentes teintes et différentes textures. La couleur d’origine ne s’estompe pas et cela sans entretien. La stabilité dimensionnelle de ce matériau hybride est remarquable, et cela même exposé à des températures ou conditions climatiques extrêmes. Insensible à l’humidité, sa stabilité dimensionnelle surclasse tout bois composite.
Une ingénierie au sommet et 50 ans de savoir-faire
La meilleure alternative aux bois tropicaux reste l'invention du bois composite Geolam. En 1992, l'extrusion de lames composite à structure alvéolaire performante et durable fût une avancée technologique spectaculaire permettant des lames plus légères et plus résistantes aux efforts de flexion. En 2002 furent produites en première exclusivité mondiale, des lames en double couche co-extrudée. Avec une stabilité renforcée de la lame, un entre axe de 60 cm entre supports pour la structure et la très faible reprise d'humidité du noyau, font de cette lame le nec plus ultra en la matière tout en permettant une mise en œuvre économique, rapide mais de qualité face aux lames pleines de 1ère génération. La peau extérieure peut s'enrichir de propriétés uniques telles que l'anti-statisme de la surface ou le bouclier thermique
1. La technologie alvéolaire
Permet la production d'une lame épaisse, légère et à forte inertie.
2. Extrusion de haute qualité
L'état de surface et la brillance dans les alvéoles sont synonymes d'extrusion de haute qualité.
3. Coextrusion
Pour les lames Qualita 020C co-extrudées, le nouveau noyau de forte densité permet une réduction de la dilatation d'un facteur 4 face aux autres composites et cela même si la lame est plongée au cœur d'un environnement très humide.
4. Peau extérieure à priorités multiple
Cette couche en WPC garantit une surface antistatique. En outre elle peux sur demande disposer d'un bouclier thermique destiné à réduire la température de surface des lames au soleil.
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